生产效率怎么算(人均效率计算公式)
这篇文章给大家聊聊关于生产效率怎么算，以及人均效率计算公式对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。
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如何降低生产成本
要做好降低硬件产品的生产'成本'（不同于费用），首先要了解成本结构，一般而言，主要是材料（零组件）成本、加工成本（主要是直接人工时）与不良率、机器折旧分摊，然后以佔比较大者优先着手降低（佔比太低者，不值得耗费太多人力、财力去costdown）。
传统做法是以提升生产效率与规模经济（大量的采购议价优势）手段来从事成本降低，但即使世界最厉害的丰田，每年也只能提升平均十几个百分点，在高竞爭和产品生命周期缩短时代，这种降低成本的速度与幅度并不能满足现代部分产业，特別是电子、lT和3C等产业经营需求，要达成快速并大幅度降低产品成本，只能从产品开发的上游-研发着手，因为研发者决定了产品使用的零组件和材料（一念之差，可影响极大成本），也决定了产品的加工方法和规格、精度，在在都会影响制造的生产效率、良率与品质，因此日本人说'研发決定了80%品质'，其实'研发也決定80%成本'，这对许多仍执着于生产手段降低成本者是一大啟示！而企业要完善达成此目的，除了研发必须具备高度成本意识与对制造的一定了解，也要有应有一套机制，形成以研发（为主）、制造、采购组成的跨部门产品成本降低团队！至于新产品开发，若能在开发之前做好成本分析与企划，产品的成本竞爭力将会更佳！
蒸腾系数怎么算
蒸腾系数是蒸腾效率的倒数。一般野生植物的蒸腾系数是125～1000,大部分作物的蒸腾系数是100～500。蒸腾系数关联着植物对水分的利用效率，其中，蒸腾系数数值越大，生产单位干物质消耗水分就多，水分利用效率就越低，它是植物重要的生理指标[2]。
计算公式
蒸腾系数是植物蒸腾消耗的水分质量与同期植物积累的干物质质量之比值，在实际应用中我们通常使用蒸腾速率与光合速率的比值来计算蒸腾系数
刀具转速和进给速度怎么算
主轴转速=1000Vc/πD刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。
而根据Salomon高速加工理论可知，当切削速度提高到一定值时，影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的降低，从而在一定程度上改善切削条件。
PMC是什么
【工厂管理课堂】为你解答：PMC被称之为生产经营活动的大脑和指挥官，优秀的PMC使生产经营活动顺畅、连续、平衡、有节奏，能提高生产效率，降低生产成本。
下面来剖析一下这个重要又神奇的部门，看下它为什么这么重要。
PMC的词语解释PMC是ProductionMaterialControl的缩写，是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作，PMC=PC+MC。
PC：生产控制（在台资企业叫做生管），主要工作为生产计划安排和生产进度控制。
MC：物料控制（也叫做物控），主要工作为物料需求核算、请购和物流跟进以及库存控制。
PMC在企业中的地位和功能是什么？1、PMC是企业的“心脏”
企业的生产活动安排和物料进出都围绕着PMC来进行，通过PMC的计划、协调和控制活动来保证企业生产经营活动的顺利开展。
PMC职能的发挥直接影响整个企业的经营目标的实现，也是企业是否盈利的关键。
2、PMC是企业信息中心
PMC是客户需求（客户订单）、物料采购、生产安排、物流进度、研发进度、生产异常、库存物料等信息的交汇中心。
所有的信息汇集到PMC并经过分析和处理，再转换为一个个指令发送给关联部门，所以PMC也是生产经营活动的指令发布中心。
例如：客户要什么？我们能不能做？需要买哪些材料？什么时候做？什么时候发货等。
3、PMC的四个角色
生产系统的指挥官：PMC作为连接客户需求和生产活动的桥梁，需要根据需求情况和生产能力，根据实际情况作出判断，指挥各部门相互配合来完成订单交付。生产系统的监督员：PMC必须时刻掌握计划的执行情况，在公布计划后要继续跟进计划的执行，收集过程中的信息，根据信息作出及时的调整。生产系统的管家：PMC要保证生产计划执行的物料供给，同时也要控制物料的采购来降低生产在制和物料库存，实现“不缺料”、“不囤料”、“不呆料”。生产系统的协调员：PMC的重要作用是协调，每天根据掌握的信息，对生产计划和物料计划作为快速响应和调整，组织会议形成问题处理的方案和决策。PMC的两个关键表单PMC涉及的表单太多了，可以汇总成两个大表，也是体现了两个主要功能。
1、订单进度跟踪表
这里可以把生产计划表、生产进度跟踪、发货安排、订单准交率都汇总到这一个表，下面来梳理一下中间的流程。
订单是表格的输入信息，每天维护新增加订单和订单变更信息；根据订单制定生产主计划，分解和维护周计划和日计划。
每天计划员和生产进行对单，对订单问题进行协调，最后按发货计划完成发货，统计订单准交数据，不断改善内部问题和提高客户满意度。
通过订单进度跟踪表可以清楚的掌握订单执行到哪个环节，准确的掌握生产发货环节。
2、物料进度跟踪表
这里可以把物料需求计划表，采购物料跟踪表（4+4），关键物料安全库存，物料交付准确率汇总到一个表。
通过生产计划核算出物料需求，也可以通过ERP系统的MRP功能运算，然后下达物料采购，把物料交付计划维护到物料跟踪表，跟进物料按需到料。
通过物料进度跟踪表可以清晰的掌握物料交付进度，使物料按时、按需进行交付。
PMC的重要会议1、部门领导的周例会
这个会议通常是星期一开，由总经理主持，也有的是PMC经理主持，不论是谁主持，PMC经理都需要汇报上一周的生产经营活动情况，有哪些问题需要协调解决，通过部门领导级别的沟通快速决议。
2、产供销会议
这个会议通常是由PMC经理定期召开，一般是一周一次或者两周一次，参会人员为就PMC、销售、生产、供应链，需要的情况下也可以邀请研发和市场参加。
主要汇报订单的交付进度和需要协调的问题，例如生产异常、物料延期缺货等，销售也需要及时分享接收到销售机会，PMC可以提前进行准备。
3、生产计划对单会和协调会
这个会议通常是由PMC组织召开，根据生产计划执行过程中的情况不定期召开，参会人员主要为PMC、研发、工艺、生产、品质人员。
主要是根据对单发现的生产异常、品质问题信息，协调各部门讨论订单交付保证方案，确保生产计划按期完成。
PMC工作中的几点注意事项：1、一份科学的计划需要考虑多个方面：
计划的输入是销售需求，通常是明确的销售订单，销售预测，备货订单，公司战略计划要考虑生产能力，通常要考虑人员、设备产能、生产良率、工作时间等因素。计划要考虑可行性，计划要结合实际情况来做，不能形式主义，不能执行的计划再完美也没有意义。2、计划的进度跟踪是关键：
计划的目的是通过指导各部门工作来实现共同目标，例如当月发货1个亿，但是只关注计划的科学性还是远远不够的，重点是跟进计划的执行。
PMC不能只管做计划，还要监督计划的执行，及时发现执行过程中存在的问题，协调各部门进行结果，才能最终实现计划目标。
3、PMC考虑问题要有大局观
PMC作为企业的“心脏”，是信息处理中心，计划工作安排直接影响整个生产经营相关部门，在考虑问题的时候不能只考虑PMC内部，要从整个生产经营部门或者整个企业的角度出发。
要紧紧抓住控制成本、提高生产效率、增加利润这几个关键点。
4、PMC要有精益管理意识
在生产计划安排的时候要考虑生产的均衡性、顺畅性，减少换线，减少每天投料和产出的波动性，减少生产过程浪费。
在物料控制和发货安排上要有JIT的意识，要求供应商按时、按需进行交付，不允许供应商想怎么交就怎么交，不能我们要的没交，不要的交了一堆。生产要根据发货需求按时、按需、保质保量的完成产出。
5、PMC要有“备胎”意识
俗话说“计划赶不上变化”，我们在做计划的时候要考虑潜在的风险，要有预案来应对你风险。
例如：在物料供应上要推动供应链寻找第二供应商来应对其中一家供应商缺料或者其他不可控因素影响供料。
6、PMC要有数据统计和分析的能力
PMC每天都接收到大量的信息和数据，我们要能通过数据的分析来发现问题，这就需要我们掌握一定的数据分析工具和方法，
例如一些基本生产数据（效率、良率、报废率）、通过透视图、vllookup函数进行数据整理，发现计划与目标的差距。
最后PMC部门总是被公司和领导寄予厚望，文章从PMC在企业中的地位和发挥的作用说明了PMC对于企业的重要性。
通过两个表单和三个会议对PMC的日常工作进行概括和说明，让你了解PMC的工作内容和工作方法。
最后分享了六个PMC工作中的重点和难点，帮助你更深层次的了解PMC工作。
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精益生产中JIT的概念怎么理解
精益生产（LeanProduction）的核心是及时化生产（JIT）,消灭故障，消除浪费，向零缺点、零库存发起挑战。
JIT的概念和产生背景JIT(JustInTime）,及时化生产或者称为准时化生产，是精益生产的两个支柱之一（另一个为自働化），在1953年由日本的大野耐一提出的。
在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。JIT生产的核心是：在需要的时候，按需要的量，产出所需的产品，这里面包含三个关键因素，
适时：Whenisneeded
适量：Howmuchisneeded
适品：Whatisneeded
下面通过一个简单的思维导图来概括，
JIT生产的几大重要组成部分01.生产节拍
JIT生产的核心思想可以直白的描述为：在我正好需要的时候拿到我所要的东西，对于一个产品的生产流程来说，每个工序没有等待，前一工序刚刚完成，下一工序正好需要，大家都在同一节拍上。
下面先讲三个基本概念，
为了方便大家理解，我再举个例子来说明，
其中TaktTime=49S，根据客户需求计算所得，每个工序的CT如图所示，
TotalC/T=46+55+45+37+62=245S
如果我们要达到理想的JIT生产，我们希望每个工序的CycleTime=TaktTime，这样我们就消除了等待，所有工序在同一节拍，再通过一个图标来说明，
但是实际操作中，理想的JIT很难实现，我们要通过ECRS原则，进行动作分析、时间分析、线平衡提升来让各工序CT尽量接近TaktTime，可以使线体达到最佳平衡,进而形成单件流.
02.拉动系统
精益生产模式是把原来的推动式生产改为拉动式生产，两者的区别在于，
推动式生产以自我工序为中心，完成本工序作业就交接给下一工序，而不考虑下一工序是否需要。
带来的最大问题是导致各工序产生大量WIP，产生不必要的等待浪费和过量生产浪费。
而拉动式生产以客户需求为出发点，也就是前面提到的TaktTime，从最后一个工序开始，都按照TaktTime为需求标准，逐个工序往前拉动，最终实现所有工序按照TaktTime需求进行生产。
实现前工序的产出正好是后工序所需要的（JIT、平准化）。
为了实现JIT生产除了生产节拍和拉动系统，还有Kanban，U型线生产，平准化生产，多能工，快速换线（SMED）,标准化生产等。
广义的JIT概念前面讲到的主要为产品在生产过程中的及时化，而及时化思想的应用不仅仅在产品生产过程。
01.从工厂内部的生产运营来说
作为生产运营的枢纽（PMC），负责整个工厂生产运营活动的计划安排，最终的目的是满足客户的需求，而对于客户来说，希望自己在需要的时候拿到正确数量的产品，既满足自己的需求又可以减少内部库存数量。
而此时，前面提到的每个工序变成了工厂内部的每个部门，整个生产运营系统要以客户需求交付为出发点，拉动每个部门的输出，最终减少每个部门之间的等待，实现销售订单的及时化交付。
要实现上述目标，除了产品生产计划安排和物料需求计划之外，信息的同步共享、及时传递也同样重要。
02.从工厂运营的层面来说
这里简单说两点，
第一、产品的设计和销售关系的转变
我们要转变以自我研发为中心，逐步推动生活和销售的模式，转变为以客户需求，市场需求为中心，拉动内部生产和研发的模式。
第二、工厂资金周转的角度
站在更高的角度来看待问题，
我们希望所有的物料买回来后都能立即转化为产品，产品又能立即转化为发货，实现资金的快速周转，降低材料和成品的库存，避免产生呆滞，实现物料采购和发货的及时化（JIT）。
从财务角度来说，希望销售产品的回款正好能满足供应商货款的支付，如果能提前实现回款就更好了，这样可以实现资金进出的及时化（JIT）。试想一下，如果回款账期大于供应商货款账期，那么就占用了工厂大量的流动资金，减低了工厂的利润。
所以，对于精益化生产和工厂管理运营来说，要牢牢抓住适时、适量、适品的三个要素，通过实现每个环节的输入和输出的匹配和及时，实现及时化，消除等待，消除库存，提高资金周转，给企业创造更多的利润。
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人均效率=产量/人数。例子:比如50人生产1000台洗衣机，那么人均效率就是1000/50=20台/人/时，意思就是每人每小时生产20台，50人一小时生产1000台。人均效率定义:指每个人在单位时间完成的工作量。1、人均效率管理则是以组织效率为核心，效率问题是所有管理活动的出发点和归宿，2、通过研究组织流程、决策、指挥、监督、协调以及人员、工具等多方面的因素，全面监控任务进展，使任务效率达到最佳。名人名言:任正非：人均效益才是组织的核心竞争力
决定劳动生产率高低的因素有哪些
劳动生产率是指劳动者在一定时期内创造的劳动成果与其相适应的劳动消耗量的比值。劳动者生产某种产品的劳动效率。劳动生产率水平可以用单位时间内所生产的产品的数量来表示，也可以用生产单位产品所耗费的劳动时间来表示。单位时间内生产的产品数量越多，劳动生产率就越高，反之，则越低；生产单位产品所需要的劳动时间越少，劳动生产率就越高，反之，则越低。影响劳动生产率高低主要因素：劳动生产率的状况是由社会生产力的发展水平决定的。具体说，决定劳动生产率高低的因素主要有：
①劳动者的平均熟练程度。劳动者的平均熟练程度越高，劳动生产率就越高。劳动者的平均熟练程度不仅指劳动实际操作技术，而且也包括劳动者接受新的生产技术手段，适应新的工艺流程的能力。
②科学技术的发展程度。科学技术越是发展，而且越是被广泛地运用于生产过程，劳动生产率也就越高。
③生产过程的组织和管理。主要包括生产过程中劳动者的分工、协作和劳动组合，以及与此相适应的工艺规程和经济管理方式。
④生产资料的规模和效能。主要指劳动工具有效使用的程度，对原材料和动力燃料等利用的程度。
⑤自然条件。主要包括与社会生产有关的地质状态、资源分布、矿产品位、气候条件和土壤肥沃程度等。
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